2020年6月
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皮革顔料について。
みなさんこんにちは。
青い空、白い雲、好きですか？
自然界にあふれている花鳥風月、そんな移り変わる色をなんとかどこかに留めたい！そんな思いで
携帯カメラに風景を収めたりしませんか？わたしも写真を撮ったりするのですが、それを
革に定着できないかも考えます。
自然の色は常に動くので、だからこそ思ってしまうのでしょうか。でも色は革に定着させた瞬間から
変化し始めます。
ずっと同じはあり得ない。だから留めたい。そして留めたと思ったら、消えていく。
そもそもずっと同じはあり得ないのだとしたら、本当にその色は見えていたのか。
購入する顔料の説明で時々書いてあるものに、光の散乱係数というものがあります。
見える物質の粒子直径と、光の波長を数式で表してあります。光の散乱係数の大きさで
見える色は変化していきます。
空の色、雲の色が、刻々と変わるのはこのためです。水粒子の大きさが変化すると光散乱の仕方が
変わるからです。
係数が１の時は、粒子が大きく、白、１より小さいなら粒子が小さくて（赤や黄の光を吸収して、）青。
顔料は、基本的に微細な粒子で出来ています。。
同じ有機、無機、の物質からなる顔料だとしても、粒子の大きさから起こる光の散乱数＝波長、で
見える色が全く違います。つまり、物質的に同じ化合式でも粒子の大きさで色は変わります。
ちょっと話が長くなりましたが、物質が削れたり、とれたり、他の何かとくっついたりすれば
目に見えない小さな変化でも、色、見え方は変わります。それが、移り変わる色、姿になります。
顔料は、水、油、溶剤に不溶な着色剤です。ちなみに染料は水溶性、油溶性、で溶剤に可溶です。
顔料の原料は微粒子粉末で、そのままでは革の表面と接着しないので、合成樹脂バインダーや
ラッカー等の造膜仕上げ剤に配合して革表面を着色します。
無機系は鉱物、金属等が、有機系は土などが、原料です。分類、名称は多種あるのでここでは割愛します。
顔料粒子の大きさは光学特性に変化をもたらし、同時にバインダー内での沈降速度にも変化があります。
粒子が大きいと沈降速度が速く、分散安定が得られないので、色むらの原因となります。また色を
掛け合わて調色する場合、色によって比重が違うと、分離沈殿が起こるので、どちらもスプレーガンで
の塗装時はしっかり混ぜて分散安定を確認する必要があります。
これは市販ペースト状の皮革顔料でも同じです。しっかり混ぜてから使用して下さい、と
明記があるはずです。
顔料は、粒子形状も考慮します。球形、板系、立方体系、紡錘系、などありますが、板系に
近いほど光反射が強くなり艶がでます。耐摩耗性では球形が勝ります。
生地の隠蔽率は光の屈折率が大きいと上がっていきます。ですから、板系になっていくと色がはっきり見えます。
また、粒子が不規則形状になっていくと乱反射が起こり、こちらも独特の風合いで隠蔽率が高まります。
発色より色変化の耐久性を考慮する場合は、顔料粒子は耐摩耗性の優れた球形が選択されます。
染料の場合、分子の動きをちゃんと理解しつつ、
顔料仕上げの場合は物理的な粒子の働きを理解しつつ、作業工程を組み立てます。
ただ、最終的にはお客さんのご希望イメージと一致するところが目標です。
決まった方法が色によってある訳ではありません。
このところ染料でお客様からリクエストがあって染めたりするのですが、
メーカーさんではなく個人の方の場合、色見本なく私のイメージで作成しているのですが、
もし「なんか期待と違う」「こうして欲しかった」などありましたら、どうか苦言を呈して頂けましたら
幸いです。
お話やメールでやりとりして「この方のキャメルはこうしよう。」という感じでやっておりますので、
自身の勉強の為、ご指摘頂けましたらと思っています。
スキル的にまだまだですが、皆さんのイメージを一緒に具現化するのが私の目標です。
今後ともよろしくお願い致します。
次回は、仕上げ、塗装の方法についてご紹介します。
それでは！
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革の仕上げ剤について。
みなさんこんにちは。
革の仕上げ方法について最近書いてきました。革を見るとき、どういう仕上げ剤で、どういう方法で
仕上がっているか革だけを見て完全に判断するのは困難ですが、知識があるだけで、「こんな感じだろう」
と考察することはできます。
材料の革を選ぶ時、製作するものに適した耐光性、耐摩擦性、防水性、柔軟性等が十分か、革屋さんに
聞けば教えてもらえます。なので、迷った際は聞くのが重要ですが、革屋さんも結構知らない用語等を
お話になる場合があるので、都度聞くのがいいのですが、そんな時のちょっとの足しになればいいです。
ネットなんかで販売している革も、時々、○○仕上げ云々、とあったりするので、是非参考にして頂きたい
のですが、何が革に含まれていて、何が施してあるか、特にその成分や過程について
私としては紹介したいと考えて書いてきました。
それって革を仕立てる際あまりスポットの当たらない部分ですが、知っていると革の性質が理解でき、
より作ることが面白くなると思います。
で、今日もまた仕上げ剤ですが、どんな成分のものが革に施してあるか、気になりませんか？
本日は天然物系仕上げ剤について。革の仕上げ剤は、合成物質系のものが主流になって
いますが、天然物系仕上げ剤は仕上がり後、独特の艶、感触、風合いがあります。
天然物系仕上げ剤
１・カゼイン カゼインは乳タンパク質の主成分です。水に溶かすと接着性が出ますので、革仕上げの
バインダーとして使用されます。顔料を混ぜて使うこともできるし、仕上げ剤としては、アンモニア、炭酸
ナトリウム溶液に溶かして使用。ただ塗膜は硬く柔軟性が不足していて割れが発生することがあるので、ヒマシ
油等を添加したり、グリセリンのような軟化剤を併用します。
ところで、バインダーとは、着色剤等を革に接着させるもので造膜成分が含まれています。
２．卵白 卵白の主成分は、卵白タンパク質の卵白アルブミンです。グレージング仕上げのバインダーとして
使用。艶出し効果があります。
３．血液 主に牛の屠畜体から得られるものです。水分81％、血球12％、アルブミン6％。主成分は
ヘモグロビン{赤血球）で、ここから血球を遠心分離したものが血清アルブミン。卵白アルブミンと共に
グレージング仕上げに使われる。特にブラックと一緒に使用すると深みのある色を出すことができます。
４．シェラック ラックカイガラムシの分泌する樹脂よ状物質。皮革用仕上げ剤としてグレージング仕上げ
の艶出し効果が得られます。乾燥膜は硬いので、テレピン油等を添加して可塑性を持たせて使用します。
上記が天然物系ですが、製革では合成樹脂バインダーが主流です。また天然物系バインダーは合成樹脂
バインダーと一緒に使用されることがあります。
天然物系バインダー仕上げがされている革は、主にカーフ、キッドのように若くて小さ目の
銀面の美しさを活かした革です。
合成樹脂バインダーは、エマルションポリマー、ラッカー、ポリウレタン、について前回書いてきましたので、
次回は顔料についてご紹介します。
それでは！
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革の仕上げ方法色々。
みなさんこんにちは。
前回に続きまして、革の仕上げ色々、についてご紹介します。
まずは、仕上げ剤、による分類。
・カゼイン仕上げ カゼインって知っていますか？乳成分の主要タンパク質のことで、乳化剤、接着剤、
などにも利用されていて、革の仕上げに古くから使われています。通常、天然系の仕上げ剤として、
染料やワックス等と配合して革表面に塗布して使用。乾燥後に圧力、摩擦、熱を加えることで、艶を
出します。革本来の銀面を活かすような仕上げです。
・水性ポリマー（バインダー）仕上げ 合成樹脂バインダーを使用して表面に塗膜を形成します。
下塗り、中塗りにも使用して充填性、造膜性、耐摩擦性を向上させます。バインダー塗装をした後は、
アイロン処理をして塗膜を均一化、平滑化させます。
エマルジョン（微粒子が液体状に安定分散していること。乳濁液）タイプの仕上げ剤が多くなっています。
・ラッカー仕上げ 硝化綿を主成分とする仕上げ剤で塗膜を形成します。染色革の銀面に塗膜液を
スプレーすることで革に光沢、耐水性を付与していきます。クリアラッカーは酢酸エチル、シンナー等で希釈
して使用します。マット調仕上げも可能。耐水性、耐摩耗性に優れます。W/O型という油中水型はクリアラッカー
よりもプラスチック感が少なく革の自然な風合いを活かした仕上がりが特徴です。
・ポリウレタン仕上げ ポリウレタンによる仕上げで、ラッカーよりも強い塗膜を形成します。塗装後に
塗膜中で反応が進行するので安定状態になるまで１週間くらい時間がかかる。仕上げ剤はシンナーなど
の希釈剤と共に使用します。可塑剤なしで柔軟な塗膜形成が出来ます。エナメル仕上げ、椅子用の革に
使用されることが多いです。
・水性ウレタン仕上げ ポリウレタンは近年、水溶性のエマルションタイプのものが多く販売されています。
下塗り、中塗りに使用されるが、耐水性、耐摩耗性、に優れ塗膜感をあまり感じさせない表面仕上げが
可能になってきました。
機械処理では、以下の仕上げがあります。
・摩擦（グレージング）仕上げ グレージングマシンでの仕上げ。レザークラフトでは、小さいガラス板で
革の塗膜表面を摩擦するとツヤツヤする処理ありませんか？
グレージングマシンをかけると摩擦、加圧で艶がでて、表面が緻密化、平滑化します。
通常仕上げ剤はカゼイン、アルプミンなどのタンパク質系バインダーに牛血、ワックスなどを配合します。
・アイロン（プレス）仕上げ 革の仕上げで最も一般的な処理で、塗膜の艶出し、平滑処理を行います。
加熱した平板に金属ロールで革を押し付けます。金属ロールが革に摩擦、圧力を加えてアイロンと同等の
効果を与えます。革組織に影響の出ない６０度くらいまでの温度でアイロン処理をします。
このあたりの工程は種々の鞄、ケース類の革用に日々行っています。
革で製品、作品を作る方がイメージする革を手に出来たらいいです。
出来上がったモノにフォーカスが当たり、使う方が大切に使うには、自分がここで
しっかりバトンを渡すことが大切です。
精進します。
それでは！
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製革の仕上げ作業って何するの？
みなさんこんにちは。
今日は革の仕上げについて。
仕上げは、塗膜形成材料を用いて、革の表面に塗装、着色を施し、革の表面を保護しつつ
その美観を高めることが目的です。
塗装というと、木材や金属をイメージされるかもしれませんが、革の場合ほとんどが、製品になった
とき人の肌に触れるので、風合い、手触り、充実感など、官能性と言われるニュアンスが重要になります。
また、合成皮革、人工皮革が多くなった現代において、これらに対しての天然皮革、本革の
「革らしさ」、「本物の革」、としての姿を求める傾向はますます高まっています。
なので、天然皮革としての特性を失わない仕上げが要求されますが、天然の革を考えると
銀面になんらかのキズ等があるのは、どうしても避けられません。
こういうキズを隠しつつ、生かしつつ、革本来の良さを残していくのがポイントです。
仕上げ方法は
①塗膜の透明度
②使用する仕上げ剤
③機械的な仕上げ操作で、分けられますが、
今日は、塗膜の透明度による分類についてご紹介致します。
1、アニリン仕上げ 塗膜透明度が一番高い仕上げ。革本来の銀面模様の特徴を生かした仕上げです。
染色された革に透明な塗膜を形成させる仕上げです。カゼイン等のタンパク質系バインダーに合成樹脂等
を調合した仕上げ液で塗膜を作ります。
銀面の良い革が特に選ばれます。
２・アニリン調仕上げ 塗膜の透明度はアニリン仕上げと同等ですが、銀面のキズ、染色ムラなどを、
着色用の染料で修正してから、表面仕上げを行います。
３・セミアニリン仕上げ アニリン仕上げとカバーリング仕上げの中間的な仕上げ。着色材として、染料
と顔料を併用しつつ、銀面のキズを目立たなくしていきます。上塗りにクリア色、着色した被膜を用います。
革表面の銀面模様も適当に残るようにします。
４．カバーリング仕上げ 塗膜中に無機系顔料を主に使用して、革表面のキズや染色ムラを目立たなく
します。塗膜の透明度は最も少ないです。
塗膜透明度で分類したのが上記ですが、概ね塗膜透明度が高い仕上げは銀面がある程度キレイな
革になります。クラフト用にも、アニリン仕上げの革はたくさんありますよね。
当社はランドセル用の場合がほとんどなので、４のカバーリング仕上げを通常行います。
当社に革を見に来て頂く方は、天然皮革の「革らしい革」を探す方が多いです。
特に男性の方はそういう傾向があります。
逆に女性の方は、生地の均一な美しさを求められているようです。
みなさんがそうとは言えませんが。
最近はカットしてヌメ革ご購入の方、染色のリクエストありましたら、少量で３０デシとか５０デシとか
染めることがあります。当社設備では基本丘染めなのですが、自然な風合いのリクエストの場合、
塗膜を出来るだけ薄くして仕上げます。
最近の仕上げ剤は、薄い塗膜でも、耐水性、耐摩耗性がそれなりに優れています。
まだまだ私は製革について試行錯誤、勉強が必要ですが、
ちょっとでも皆さんのイメージする革を作るお手伝いが出来ましたらと考えています！
次回も仕上げについて書いていきます。
それでは！