2019年11月

  • 染革の試作をやっています。染料、小ロット染めを目指して。

     

    みなさんこんにちは。

     

    当社はランドセル用の染革、特に顔料染めを行ってきましたが、

    染料の小ロット染めも行っていく計画です。

     

    目的は、小回り良くみなさんの色のオーダーに応えていきたいからです。

     

    もちろん、色の革を仕入れていく計画もありますが、

    素材加工の段階から、一緒に革作品を作って、トータルに作る過程を一緒に行う方が

    楽しいと個人的には思っているからです。

     

    もちろん製品をつくられる方には、売れるモノの種になる素材探しや、

    素材作りのお役に立てたら最高です。それで素敵な作品ができて、使う方がうれしくて、売れるならベストです。

     

    私ができることは限られています・・・。

    が、革の仕入れ、染め、ベタ漉き、裁断、は小ロットでもある程度ならまとめて行えます。

    ので、その部分でお役に立てるようにしていきます。

     

    その一環として、当社に一個あるタイコで、少量ロットの染革をする予定です。

    写真は試作です。

    タイコで行ってしっかりしたものができるまで、小さく試験しています。

     

    天然染料も試しています。

    一枚目は、シソ、茜、ウコン、使ってます。

    ウコンは試しにシソ油で加脂してみたら、・・・

    びっくりな色に変化してしまいました。一気に濃くなりました。油が金色がかっているから当たり前でした。

    一応ゴールドっぽいキャメルを目指したのですが、まだ全然研究が必要です。

    やはり素直に透明なツメ油が正解でしょうか。

     

    カーキ、ブラウン、は梔子に極若干のメタノールイエロー染料。

    染める際、鉄の量を変えて媒染液を作って染めると

    濃淡のコントロールができました。

     

    ツメ油で加脂、表面にオイルが少し出てくる状態を狙っています。

    自然な油膜コーティングと、革の風合い、シワの具合、繊維の密度による、染料の濃淡ユラギ

    が出せたら最高です。あと、色落ちを出来るだけ起こさせないように、酸による固着。

     

    実験ですね。単純な色塗り、ではない。

     

    まあ、正直同じものをタイコで色ブレなく作っていくのは大変でしょう。

     

    基本、キャメル、ブラウン~黒で、まず練習。

    その辺りが、皆さん使いやすいかと考えています。

    習得したら、皆さんと一緒に生地の色を作れたら最高です!

     

    そして、段階的に小ロット、半裁一枚からのオーダー染めを目指します。

     

    そこまで行きましたら報告致しますね!

     

    それでは。

  • フノリ、ガラス押しで床面処理します。

    みなさんこんにちは。

     

    天気がいいうちに、いつも床面処理をします。

    革はキレイに漉いても、床面は繊維のザラつきや多少の毛羽立ちが残ります。

     

    そこを滑らかにしておくのは重要です。

    裁断して吟面はそのままで良いのですが、床面はなんらかの処理をしていないと

    汚れるし、水分も入りやすいままです。

    床面はどうしても黒ずみやすいです。

     

    トコノールという糊を塗ってガラス板で磨くとツルンとします。

    小さい生地ならそれでいいのですが、

    半裁一枚から大量裁断となる場合、始めに床面をきれいにしてしまいます。

    裁断してから全部のパーツに施すのは大変だからです。

     

    その場合、フノリという海藻が原料の糊を使います。

    刺身のツマ、の横に紫ががった細い海藻がよくありますが、

    一応、アレを乾燥させた網状のもの、を染料業者さんから仕入れます。

     

    それをお湯で溶かすと、透明なトロッとしたノリになります。

    ノリですが接着性は低いです。あまりベトベトしすぎず、

    乾くとサラッと生地がコーティングされます。

     

    そのノリを、まずスポンジで革の床面全体にザーっと伸ばして塗っていきます。

     

    2枚目写真みたいになるのですが、ちょっと分かりにくいでしょうか?

     

    実はコレ、ちょっと労力を使います。

     

    ノリを伸ばしつつ、ガラスに木の取手のついた器具(大体30センチ弱くらいの幅)で、革をこすっていきます。

    この道具は、濡らした革を伸ばす場合にも使いますが、

    ガラス板は床処理にも使います。

     

    ガラスでしっかり擦ることで、より床面が滑らかになります。

     

    最近、漉き加工にお預かりした革も、裏処理が見事でした。

    私も負けないようにがんばります。

    でも、半裁一枚は手が疲れます。

     

    自分としては、しっかりヒトこすりに集中して、革が伸びない、

    フノリが厚くなり過ぎない、均等滑らかに、をモットーに作業します。

    あまりノリが多くてもパキッとして革がゴワつきます。

     

    まあ、触って気持ちいいなら良しとします。

     

    手を怪我しないことを考え、無理はしません。

    小さい生地でもムキになってやり過ぎると、

    革と手を傷めます。

    落ち着いて丁寧にやります。

     

    そうすると案外すんなり終わるものです。

    気長にやります。

     

    それでは。

  • 床革の質感

    こんにちはみなさん。

     

    年末に向かってこの時期は、来年度出荷のランドセル用部材をどんどん

    作ってお届けします。

    それ用の革を染めています。忙しい時期になっています。

    こちらは軽目の幼稚園ランドセル用です。

     

    寒くなってきて、皆さん体調はいかがでしょうか。

     

    季節の変わり目は、私は体調に変化が出る方なので気をつけています。

    そんな時、干した床革を見ているとちょっと癒されます。

     

    床革は色々な使われ方をするのですが、

    当社では、シンプルに、まず染めて、クリアコーティング、アイロンがけ、裁断に進みます。

     

    床革の質感は、きれいに革が漉けていれば、素朴で優しい質感です。

     

    私は、体調が季節についていかない時は、ちょっと触ってみたりします。

     

    吟革の滑らかで重厚な質感とは違った、軽さ。

    いや、風通しの良さ、という感触。

     

    風や色々なものを透過する繊維だから、

    素直に染まるし、逆に汚れもする。

     

    表皮が厚く、繊維が詰まっていれば、外のモノから守られる。

    その場合、皮は硬く重くなる。

    表皮がなく、目が大きすぎれば、通し過ぎる、場合によっては破れる。

     

    皮は生き物の体調に大きく関係するものだと思いますが、

    革になってからも強度、と通気性のバランスは同じく革のコンディションに影響します。

     

    風を感じながら、体を強くする。

    通気性を確保しながら、生地を強く保つ。

     

    相反するようで両立すべきところ。

    体も、革も、ちょうどいい落としどころでバランスを取ると楽になります。

    作りやすい、出来上がっても丁度いい革になります。

     

    この季節、身体には気を付けたいものですね。

     

    それでは!

     

  • 革漉き・ベタ漉きはどこまで漉いたらいいのか。

    みなさんこんにちは。

     

    日々ベタ漉き加工、裁断のご依頼頂きありがとうございます。

    当社では、写真のような6ミリ厚くらいの革もベタ漉きしていますが、

    漉き割り(割り漉き)、と言って5~6ミリを3~4ミリくらいにスライスすることが多いです。

     

    原厚がある革は、その厚さを生かした加工を通常します。

     

    ベルト、鞄の生地、楽器用ベルト、スポーツ用品、工業用部材などなど、

    革の強度を生かしたものになります。

     

    写真の革を、1ミリ程度まで薄くすることはあまりないのですが、

    そういうご希望の場合は、大体2回漉きを行います。

    一回で、6ミリから1.2ミリ等に加工することもできなくはないのですが、

    精度を高めるため、1回目2.0ミリ弱くらい、2回目で1.2ミリに着地させる、という方法を取ります。

     

    この場合、一回目の床革は3~4ミリくらいでしっかりしていて、2回目の床革は、

    薄く破れていることが多いです。

    もし床革ご希望の場合は1回目のしっかりしたものをお返しします。

    2回目のものは大抵破れているので、こちらで処分しています。

     

    革をどこまで薄くするのかは、お作りになるものによります。

    ご購入された革で、厚い革はしっかりしたもの。

    薄い革は繊細なもの。

    すごくシンプルですが、そういう位置づけで良いと思います。

     

    その上で、どこまで薄くするか検討されると良いかと思います。

     

    厚い革を薄くするのは勿体ない、という考えもありますが、

    キレイな吟面を薄く取り出して、

    しっかりした床革を別の作品に利用、という方法もあるかと思います。

     

    ただ、床革は吟面がなく繊維層をまとめる組織がなくなっているので、

    生地としては弱くなっています。

     

    写真の栃木レザーの床革は大変繊維が締まっていてしっかりしていますが、

    もし使用する際は、なんらか表面処理、コーティングしないと

    汚れ、破れ、シミが吟革に比べ簡単に発生します。

    また、革のコシ、張りは吟面層がない為ありません。

     

    しかし、その風合いが好き、という方もいます。

    最近では、床革を使った素朴なトートバックなどもあります。

     

    また、加工ご依頼頂く革の中には、床面がかなりきれいにコーティング処理されている革もあります。

    一見するとどちらが吟面か分からないくらいの見事さです。

     

    その床革は裏面がしっかり床処理されていますので、そこを表面として生かす作品を

    お作りになるという方法もあります。

     

    ただ・・・・、そういう革は実は結構硬いものがあります。

    鞣し方もありますが、染料がしっかり入っていて、裏側繊維層からも

    糊が深く浸透している場合、上の写真とはまた違う、パキッとした革の張りが確認できます。

    床面はかなりキレイにガラス処理されていたりします。

     

    その場合、バンドマシンの刃をしっかり研ぎながらベタ漉きをします。

    上刃、下刃の研ぎ方のバランスがあり、そこは重要なのですが、

    革をしっかりスライスする場合、革自体の硬さを少し和らげるのも対策となります。

     

    どうしても刃に負荷がかかりそうな硬い革(型押し革、厚い革、染料を多く含む革、表面コーティングが厚い革など)

    の場合なのですが、通常、革の裏面(床面)から、「アジを入れる」というのですが、

    スプレーガンで水分を、少し吹き付けさせて頂く場合があります。

     

    裏処理していない栃木レザーのヌメ革などなら、水分は素直に入ります。

    が、裏処理がしっかりされている革の場合、水分がはじかれます。

     

    その対策をしっかり行ってベタ漉きをさせて頂いています。

    ただ、色々な要素を含む天然素材である革だから、半裁等、生地が大きくなればなるほど、

    革を傷めるリスクも伴います。

     

    正直、上手くいかない場合もあります。

    そんな時お客様に事情は説明させて頂くのですが、当社がリクエストに応える力不足だったことを

    只反省します。

     

    そういう経験が次に生きるよう、色々な革を加工させて頂き、ありがたい限りです。

    絶対に失敗しないと誓ってやると、結構何か起こったりしますが・・・。

     

    革は、トライアンドエラーで、時に思い通りに行かないから、怖いし、楽しいのですね。

     

    ちょっと長くなりました。お読み頂きありがとうございます。

    それでは。