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仕上げ工程の準備。
みなさんこんにちは。
ここまで、原皮～鞣し～染色、加脂、と工程をざっとご紹介してきました。
やっとここから革が製品になっていく最終段階に入ります。
が、ここでも準備作業から入ります。各工程でも、化学的、もしくは物理的準備作業を行わないと
工程がスムーズに進まない為薬剤等を用いたりしてきました。仕上げ作業は主に物理的作業を
丁寧に行っていきます。
目的①②加脂剤、染料の固着を強化して、染色堅牢性、耐久性、柔軟性の向上を図る。同時に乾燥。
・・・革はもともと皮のときほぼ円筒形状の為、これを革として利用する場合、革を平板状に
伸ばしてシワを伸ばす必要があります。その際水絞り、伸ばしの作業を行うことで、皮タンパク質の
親水性が乏しくなります。同時に鞣剤、染料、加脂剤の塩基結合が強力になります。
馬掛け（といいまして、木製の馬という道具に一晩濡れた革を掛けます）で、水分量7～8割
水絞りで、5～６割、ガラ干し（自然乾燥）で水分量10～5％まで持っていきます。
目的③革の柔軟化
・・・革に物理的負荷を加えて柔らかくします。加脂後も革は乾燥すると硬くなっていきます。
一旦乾燥したら、味入れ（という革にすこし水分を含ませる作業）を行い、タイコに革を入れて
そのまま回す、空うち、革を振る機械で、バタ振り、ステーキングマシンで、革を揉む、など
仕上げる革の風合いを考慮して行います。
繊維の打解、引っ張り、をするとき、乾燥したまま行うと革繊維が破壊されてしまうことがあるので、
味入れの具合（大体3割くらいの水分量）は重要です。
目的④革の平板化
・・・革の塗装を行うため、革を平らにセッティングします。網または板に革を張り付けて乾燥、平板化します。
上記作業を、行った後仕上げ作業に入っていきます。
皮～革って、濡らして、何かして、乾かして、を繰り返し行いながらだんだん仕上がっていきます。
水分と繊維、各種薬剤、が最終的にいい感じのバランスで結合、あとはやっぱりなんらかの
力を加えて伸ばしたりして革らしくなっていきます。仕上げの前工程、もやっぱり同じです。
仕上げ工程は、色々な方法があって、多分みなさんが革をご購入されるとき聞く「○○仕上げ」
なんかの話ができるかと思います。
その辺りのご紹介ができたらと思います。
また次回。
それでは。