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バンドマシンの刃を変えました。
こんにちはみなさん。
今日はバンドマシン、革漉き機の刃を変えました。
一枚目の写真、高速回転する金属の板。これ、ベルト状になっています。
古いベルトを外し、新しいベルトをセットして、安定して回転するように機器の各部分の
ネジ、ボルトを調整していきます。
アナログな機器なので、ベルトを回転させるプーリー（と呼ばれる部位）の角度や、
刃を押す皿（と呼ぶ金属板）で大体の位置を、ベルト回転を目視、音を聞き、刃にひっかかり
がないか確認、で、止めて、動かす、止めて、動かすをして、設定します。
スムーズに気持ちよく安定して回る位置を決めます。
これらの作業、最新機器はデジタル操作のできる機器もあるそうですが、
制御が難しいとの話を、メンテナンスの職人さんから聞きました。
アナログ機器は意外に壊れにくいらしいです。
慣れは必要ですが、シンプル構造だし、機器に不具合があったときも
ネジやボルトで調整して復旧しやすいそうです。
どっちがいいとかではなく、結局のところ最終決定は人の判断になるところは一緒。
デジタルで設定したデータの値が毎回正解ではないし、
アナログ重機のネジ、ボルトの位置もそこが毎回正解とは限らない。
そして、革を漉く際も、そこは同じとのこと。
イタリアで、最新のバンドマシンを最近勉強されてきたそうですが、
デジタルに値を設定しても、最終微調整は人力らしいです。
で、そのデータも革一枚、個体ごと、また鞣しの具合によっても違うので、
この種類の革は、この設定値、ということにはならないそうです。
うーん難しい。
そのうちデータを集めて、AIとかに学習させて制御。という時代も
来るのかもしれませんが・・・、この革漉きの世界ではまだデータを集める段階というところです。
トライアンドエラーを繰り返して、最適に最も近いところを探る。
仕事ってそういうものですよね。
IOT、AIの時代でも、自分の感覚を養い続けることは大切だと今日は勉強になりました。
自分の軸、位置を見つける作業。バンドマシンの設定。
革漉きの際の調整。
結局、地道にやるのが近道なのでしょうか。
４０年もののバンドマシンを触りながら、そんな気がしました。
バンドの位置を決めたら、回転砥石で刃を研いでいきます（２枚目写真）。
生地を入れる方のバンドの縁が、だんだん薄く鋭くなります（３枚目写真）。
研ぎ幅が大きすぎると切れ味良過ぎ。
小さすぎると上手く刃が入らずスライスが上手くいきません。
刃の上と下で、研ぎ幅も違います。
刃が上手く研げたら、試し漉き。
なんだかんだ２～３時間で無事終了。
刃を研いでいき、また気持ち良く革が漉けるようになりました。
職人さんのおかげでスムーズに終わりました。
いつも本当にありがとうございます！
いつも機器メンテナンスの職人さんには感謝しかありません。
が、いつまでもおんぶにだっこじゃ成長がない。
自分である程度出来るレベルになります。
相手はデカいですが・・・。
そして、がんばってお仕事をし続けるバンドマシンの凄さに感謝感嘆。
一生付き合います。
それくらい、面白い道具です。
楽な道具ではありませんが。
それでは！